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锯床,带锯床,金属带锯床,卧式带锯床,数控锯床,锯床厂家_滕州市高地机床有限公司
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滕州市高地机床有限公司:打造高质量锯床,用质量见证,用服务让每一位顾客满意。
产 品
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GB712带锯床
  • GB712带锯床
  • 产品名称:GB712带锯床
  • 生产厂家:滕州市高地机床有限公司
  • 销售经理:宋经理
  • 联系方式:0632-5806100
  • 切削范围:7″(170mm)7″×12″(170×305mm)
  • 锯带规格:3/4″×0.032″×7.9″ (19×0.9×2360mm)
  • 主电机功率:
  • 生产厂家
  • 一手价格
  • 高端质量
  • 优质配件
  • 三包一年
  • 终身售后
GB712带锯床详细信息

锯床是用于锯切各种金属材料的机床,根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床,卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;立式可分为滑车与滑台带锯床;根据使用操作分为手动型、自动型;根据使用控制器的自动化程度可分为手动型,半自动型,全自动型,自动型又分为PLC逻辑控制(数控)与行程开关式控制等;根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度0~60度)无角度即90度垂直切割。
主要参数:

型号:

GB712

切锯能力(mm)

7″(170mm)7″×12″(170×305mm)

带锯条规格(mm)

3/4″×0.032″×7.9″ (19×0.9×2360mm)

马达(v kw r/min)

380伏    1.1千瓦   1420转/每分钟

锯切速度(v)

4速86-132-178-260FPM

机器尺寸(mm)

49-1/2″×17-1/2″(1258mm×445mm)

包装尺寸(mm)

53-3/20″×22-7/8″×43-1/3(1350mm×580mm×1100mm)

重量(kg)

净重150   毛重 180

下图是GB712带锯床实拍图:
锯床实拍图
我公司生产的带锯床具有以下特点:
1、重型铸铁机台2、自动关机装置3、快速夹具4、内置冷却系统5、锯片导向卷轴承座可调节6、进给油泵压力可调节7、双条切削液系统。
GB712带锯床的系统功能:液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
锯条张紧机构负责锯条的张紧,使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
普通带锯床工作原理:
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
带锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。
按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。
锯梁下降按工作按钳,液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。
系统的模拟输入输出模块,使锯削过程的监控具有广泛的意义,如:锯床只要增加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀,即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观。
如何正确使用带锯床?
(1)本机床的主被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯条护罩、接料台等均为安全防护装置,操作时应正确使用。开车前必须安装好皮带轮护罩,放下并盖好两锯带轮护罩。锯切材料较长时,必须选用加长送料辊道;锯断材料较长时,要选用加长接料辊道。  
(2)带锯条导向器和带锯条护罩要尽可能靠近工件,调整时必须在没有启动主电机时进行。调整好后还要将锁紧手柄或螺钉拧紧。  
(3)机床接地要可靠。  
(4)对操作工人应进行培训,使其有能力安全地完成到锯床的各种操作。  
(5)夹紧工件一定要可靠。  
(6)机床工作时,严禁戴手套操作;但装卸带锯条时,必须戴手套。锯切时,严禁将手或身体其他部位伸入锯切点或虎钳区。  
(7)机床运行过程中,一旦出现异常情况,一般通过按控制面板上的总停按钮实现紧急停车。在极其特殊情况下,也可以通过关断配电箱上的总开关停车。 
下列情况之一,都必须关断总电源: 
(1)调整锯带速度时;(2)更换带锯条时;(3)维修时;(4)打开配电箱前;(5)任务完成停车后。
试车前的检查
(1)机床安装是否正确、水平、稳固;(2)各安全防护装置是否按要求使用;(3)锯弓锁紧螺钉是否卸下;
带锯床安装和调试
一、带锯床上的液压油应加足,滑动和转动部位抹上一层机油。
二、带锯床装上锯带,调节涨紧装置(转动锯架左侧手柄)使锯带涨紧达到合适程度,同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁,处于开启状态。
三、冷却水箱里加足冷却液。
四、做好以上准备工作后,接上电源,接地必须标准可靠,开启电源开关(在电气控制箱上),开动锯试车,按照标牌上所注明旋向校正接线,同时听其响声是否正常。运转过程中让锯弓自动下降,使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升,当达到极限位置高度是否自动停机,连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态,让行程开关触头离开撞块断电关机,连续实验三次。
五、检查升、降油缸装置,检查锯弓抬起和落下,是否可靠灵活。
六、检查夹紧、放松油缸装置,检查夹紧时是否夹紧可靠,放松是否灵活。
七、调节调速旋钮,调至1档(低速)运转,再调速至2档(高速)运转,反复实验三次。
八、在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。
九、做好以上准备工作后,装料夹紧锁定,进行试锯削。
关于带锯床的试锯
在带锯床刚开始作业的时候要进行试锯,在试锯前应细心地擦去带锯床各部分的防锈油,不得运用金属工具和其它足以划伤零件外表的用具来擦油,擦净后,在显露的金属外表,薄薄地抹上一层机油。
试锯前各油池应灌油,光滑点各进行一次加油和查看,查看外接三相主电源是不是与带锯床作业电压共同。带锯床接上电源后,首先查看电机的旋转方向,并依照手柄扳动方向与作业台运动方向共同校对接线。
试锯时,先以最低速空工作数分钟,然后逐步进步转速,实验各级转速的工作和变速机构。一起查看作业台的各方向进给操作手柄是不是灵活牢靠,查看光滑油泵的作业情况。这样就可以完成了锯床的试锯工程了。

下一件产品:BS-712N带锯床

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