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产 品
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GB4228金属带锯床
  • GB4228金属带锯床
  • 产品名称:GB4228金属带锯床
  • 生产厂家:滕州市高地机床有限公司
  • 销售经理:宋经理
  • 联系方式:0632-5806100
  • 切削范围:最大280mm
  • 锯带规格:3505×34×1.1
  • 主电机功率:2.2KW
  • 生产厂家
  • 一手价格
  • 高端质量
  • 优质配件
  • 三包一年
  • 终身售后
GB4228金属带锯床详细信息

高地GB4228锯床具有锯带张紧装置,平衡式液压缸、配合精密调整阀,从而保证锯带锯切时张紧力、稳定不变,增加锯带寿命;锯切精度保证高性能可调式钨钢夹持、配合防震、声轮、减少锯切震动、保证锯切精度;减速机采用双头蜗轮、蜗杆、减速、增加转动扭力、减少转动时间隙震动、保证锯切稳定;锯切速度调整高性能加压阀组、可选择不同材质、使用不同的锯切压力、配合精度、流量阀、保证锯 切速度稳定、提高对难切削材料的锯切性能;锯轮调整,高地锯床主动轮与被动轮安装,经过严格的正逆转校正,保证锯带的受力均匀、去除断带因素;液压电气配合,均采用、台湾进口配件、保证锯床使用性度、减少障碍;主机结购,采用主立柱加辅助组柱、除保证锯切稳定性能外、还排除钣金设备,时长时短,使 用变形问题我们公司锯床同其他品牌锯床相比较优势:同等使用环境同等锯切条件1 机器寿命 2锯切效率 3锯条寿命3倍 4锯切精度 材料45# 国标 100圆 倾斜度± 0.25 5 维修率为同行业最低 。
主要参数:

产品型号

GB4228

圆材最大切割范围(mm

φ280

方材最大切割范围(mm

280×280

锯带规格(mm

3505×34×1.1

锯带线速(m/min

274569

工作夹紧方式

液压

主电机功率(kw

2.2

外形尺寸(mm

1860×900×1500

锯床种类的划分:
一、金属带锯床分类 
根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;     
根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;    
根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割);     
根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。      
二、其主要功能特点是
1.切削速度液压控制,无级调速
2.导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命    
3.双立柱结构,操作平稳    
4.锯切稳定,精度高     
5.工作夹紧采用液压夹紧,操作方便    
6.可定制三向液压夹紧装置   
三、组成部件    
双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。     
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。     
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。     
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
GB4228金属带锯床使用润滑与保养内容内容:
GB4228金属带锯床的使用、润滑与保养常识在锯切结构钢时,合适的带锯条速非常重要。
例如,一般情况下以约250 FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料,不过,带速随壁厚的不同而各异。硬度较软的钢需使用较快的带速,以让锯齿快速进出切口,否则,锯齿可来回拖拉某个厚切屑,从而在锯齿上施加额外的压力,导致锯齿崩裂或锯条断裂。
GB4228双立柱带锯床在运行中,一旦锯齿发生崩齿,减慢带锯条运行速度是常见的应对方式,但在大多数情况下,这样做法是错误的,会使问题更加严重。在诸如碳钢和铝合金这样的较软金属上使用的最佳带速通常要比高硬度钢,比如镍合金和模具钢上所使用的带速要高得多。
将金属正确置于老虎钳中是非常重要的,以便在整个切割过程中,带锯条始终以一致的进给速率连续切割材料的横截面。一些锯片可使用注水应用系统,将大量冷却液浇注在锯齿中,而其他锯片则适用微滴式润滑系统,使操作过程中使用的液体量降至最小。按照以上操作带锯床锯条的使用会更久。
GB4228带锯床润滑部位序号,润滑部位,油脂品种,润滑周期,润滑方式。
1 带锯轴承 黄油 每班一次 油枪
2 升降油缸下轴承 黄油 每班一次 油枪
3 张紧装置导轨 黄油 每班一次 油枪
4 挂脚 黄油 每班一次 油枪
5 蜗轮箱上方轴承 黄油 每班一次 油枪
6 导向器滚动轴承 机油 每班一次 油壶
7 活动虎钳动面及丝杆 机油 每班一次 油壶
8 蜗轮箱 双曲线齿轮油 每年一次 油壶
9 锯架升降枢轴 机油 每班多次 油杯
二级保养内容和要求
1 外保养 彻底清洁机床外表。
2 液压系统: 检查油路系统有无漏油,必要时更换密封圈;检查液压系统各部位动作是否正常,更换磨损量超大的零件。
3..检查油箱中的液压油的油质,必要时换。
4.检查压力表是否完好,校验期是否已过。
5.检查冷却系统是否完好,有无泄漏。
6电气系统:清除电器箱内外积尘和油污;电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱落,接地可靠;清除电机内外积尘. 4 附件 清洁附件,摆放整齐。
锯床加工过程中的振动分析:
1、受迫振动:受迫振动是指在外激振力扰动下激发的振动。当锯床工作时,最强烈的受迫振动就是不平衡部件高速回转时所产生的激振力。
2、自由振动:自由振动是指当系统的平衡被破坏,只靠其弹性恢复力来维持的振动。振动系统作自由振动时的频率就是系统的固有频率;
3、由于锯床的传动机构的缺陷所引起的振动;
锯床使用前要进行试锯,以下是关于锯床试锯的内容
随着锯床行业的不断发展,各种各样的锯床应用于机械生产的各行各业,代替了以前的手工劳动,这是机械化的进步,也是人类的进步,于是,锯床的进步和革新,又一次次的淘汰着普通锯床,就这样,锯床的发展日新月异。
在锯床刚开始工作的时候要进行试锯,在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油,不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油,擦净后,在外露的金属表面,薄薄地抹上一层机油。
试锯前各油池应灌油,润滑点各进行一次加油和检查。
检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后,首先检查电机的旋转方向,并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。
试锯时,先以最低速空运转数分钟,然后逐渐提高转速,试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠,检查润滑油泵的工作情况。这样就完成了锯床的试锯!

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